Analiza przyczyn niewystarczającej twardości tektury falistej z półautomatycznych linii produkcyjnych

Analiza przyczyn niewystarczającej twardości w tablicy falistej z półautomatycznych linii produkcyjnych

W przemyśle opakowań falistych twardość (lub sztywność) płyt jest kluczową właściwością, która bezpośrednio wpływa na wydajność i wytrzymałość układania ostatecznych pudełek.Podczas gdy półautomatyczne linie produkcyjne oferują opłacalne rozwiązanie, są one szczególnie skłonne do produkcji płyt miękkich, elastycznych i nie posiadających niezbędnej sztywności.Problem ten rzadko jest spowodowany pojedynczym błędem, ale często jest skutkiem kumulacyjnym kilku wzajemnie powiązanych czynników w czterech kluczowych obszarach.:Surowce, proces produkcji, stan sprzętu i zarządzanie środowiskiem.

1Kwestie surowców

Jakość materiałów wejściowych określa podstawowy pułap potencjalnej twardości płyty.

Niewystarczająca waga podstawy:Korzystanie z zbyt lekkiego papieru lub materiału falistego (fluting) po prostu oznacza, że istnieje mniej włókien materiału zapewniającego integralność strukturalną.Zarząd nie ma solidnego fundamentu..

Słaba jakość papieru:Papier niskiej jakości z krótkimi włóknami, wysoka zawartość recyklingu bez odpowiedniego wzmocnienia,lub niskie wartości próby kruszenia pierścienia (RCT) i próby kompresji krótkiego przedziału (SCT) spowodują słaby podłożeSzczególnie istotne jest medium, które pełni rolę wiązki I deski; jeśli jest ono słabe, to cała struktura ulega zagrożeniu.

Nieodpowiednia wilgotność: Jest to główny powód.

Nadmiernie wysoka wilgotność:nadmiernie wilgotny papier staje się miękki i giętki.Papier, który wchodzi na linię produkcyjną z wysoką zawartością wilgoci, jest receptą na płytę miękką.

Nadmiernie niska wilgotność:Papier delikatny może złamać swoje włókna podczas procesu falingowania, tworząc mikrowypadki, które podważają wytrzymałość.

Złe warunki przechowywania: surowe rolki papieru przechowywane w wilgotnych warunkach absorbują wilgotność otoczenia, co prowadzi do problemu "wysokiej wilgotności" jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.

2Parametry procesu produkcyjnego

Połowo automatyczne linie w dużym stopniu zależą od umiejętności operatora.

Proces wiązania kleju:

Nadmierne stosowanie skrobi:Zbyt dużo kleju przenika i nasyca końcówki, powodując ich załamanie i utratę kształtu łuku.To niszczy rdzeń "I-beam" struktury i wprowadza nadmiar wody do deski, czyniąc go miękkim.

Niewystarczające stosowanie skrobi: zbyt mało kleju tworzy słabe połączenie pomiędzy wyłożeniami a płytką.sztywna jednostka.

Nieprawidłowa receptura na skrobię: Niewłaściwa równowaga skrobi, sody kaustycznej (zasadowej) i wody może prowadzić do nieprawidłowej lepkości.Podczas gdy wysoka lepkość powoduje słabe wiązanie i "przeskakuj klej". "

Proces formowania fal:

Nieprawidłowe ciśnienie szyi:ciśnienie między rolką falistą a rolką ciśnieniową jest krytyczne.

Nadmierne ciśnienie: zmiażdża końcówki płuc, spłaszcza faliste i niszczy ich zdolność do nośności.

Niewystarczające ciśnienie:W rezultacie powstają słabo uformowane płytki płytkie, które nie wiążą się prawidłowo z wyświetlaczami, tworząc słabą strukturę.

Niewystarczające ciepło na rolkach falistych: ciepło jest niezbędne do prawidłowego tworzenia się fletów i początkowej żelatynacji skrobi.przyczynianie się do tworzenia płyty miękkiej.

Suszenie i utwardzanie:

Niezgodność prędkości i ciepła: jeśli prędkość linii jest zbyt wysoka dla ustawień temperatury płyt gorących, woda w skrobi nie wyparowuje całkowicie.Płyty wychodzą z linii z wysoką wilgotnością pozostałościCzuję się ciepły i miękki.

Niewystarczające chłodzenie:Płyty wychodzące z suszarki są gorące i plastikowe.Włókna są elastyczne, a skrobi nie są w pełni ustawione.Brak odpowiedniego chłodzenia (przez wentylatory powietrza i naturalne chłodzenie na przenośniku)Połowoautomatyczne linie często mają ograniczone sekcje chłodzące.

3Stan sprzętu

Głównym czynnikiem jest stan mechaniczny linii półautomatycznej.

Znużone rolki faliste: Jest to powszechny i poważny problem.W rezultacie źle ukształtowane flety znacząco zmniejszyły wytrzymałość kompresji.

Nierównomierne lub wygięte płyty ciepłe:Jeśli płyty grzewcze nie są równe lub mają niespójności temperatury, deska będzie nierównomiernie suszona i utwardzana, co prowadzi do plam miękkich i wygięcia.

Niewłaściwe lub zużyte rolki ciśnieniowe: powodują one niespójne ciśnienie w szerokości sieci, co prowadzi do nierównomiernego wiązania i zmiennej jakości płyty.

4Środowiskowe i obsługa po produkcji

Wysoka wilgotność otoczenia: wilgotne środowisko produkcyjne lub magazynowe pozwala gotowej płytce falistej ponownie wchłonąć wilgoć z powietrza, zjawisko znane jako "odzyskanie"," który szybko zmniejsza twardość.

Niewłaściwe układanie i obsługa:

Zbyt wysokie układanie: Z powodu ciężaru układu można zmiażdżyć dolne arkusze, utrudniając trwałe zniekształcenie i utratę twardości.

Nierównomierne układanie: powoduje, że deska się wypacza i zgina, wywierając nacisk na flety i naruszając ich integralność strukturalną.

Wniosek i zalecany plan działania

Rozwiązywanie problemów z płytami miękkimi na linii półautomatycznej wymaga systematycznego podejścia.

Wykonaj test dotyku i słuchania: Sprawdź, czy deska jest wilgotna i chłodna.

Sprawdź linię kleju: odłóż warstwy. Dobra wiązanie roztrzaska włókna papieru. Słabe wiązanie wykaże czyste, łatwe oddzielenie.

Audyt surowców: Zweryfikowanie specyfikacji i warunków przechowywania bieżących rolek papieru.

Zbadać maszynę: skoncentruj się na rolkach falistych pod kątem zużycia i sprawdź ustawienia temperatury/ciśnienia na każdym etapie.

Dzięki metodycznemu badaniu tych obszarówi Środowisko ̇ operatorzy linii półautomatycznych mogą zidentyfikować podstawowe przyczyny niewystarczającej twardości i wdrożyć precyzyjne działania naprawcze w celu uzyskania bardziej sztywnej twardości., mocniejsza i bardziej niezawodna płytka falista.