Krótka instrukcja obsługi dla sterowników PLC powszechnie używanych w maszynach pakujących

• Wyjaśnienie szczególnych potrzeb urządzeń do pakowania, w tym liczby punktów sterowania, danych wejściowychi typów wyjścia, dokładność sterowania, wymagania komunikacyjne itp.
• Rozważyć środowisko pracy, charakterystykę obciążenia i ewentualne przyszłe wymagania dotyczące modernizacjimaszyny.

• Niezawodność: Wybierz model sterownika PLC, który został zweryfikowany przez rynek i ma wysoką stabilność.
• Rozszerzalność: rozważyć możliwości rozszerzania PLC, takie jak liczba wejścia i
  punkty wyjściowe, pojemność pamięci i interfejs komunikacyjny.
• Łatwość obsługi: Najpierw należy wybrać modele sterowania sterowanymi, które są proste w programowaniu i obsłudze.
• Efektywność kosztowa: połączenie budżetu i rzeczywistych potrzeb w celu wyboru sterownika PLC o wysokich kosztach.

Istnieje wiele marek i modeli sterowników PLC dostępnych na rynku, takich jak Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider itp. Wybierając, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rzeczywiste potrzeby, budżeti obsługi posprzedażnej.

Języki programowania PLC obejmują głównie schody schodowe (LD), listy instrukcji (IL), schody bloków funkcji (FBD) itp. Wśród nich schody schodowe są popularne, ponieważ są intuicyjnei łatwo zrozumieć.

Do programowania należy użyć oprogramowania dostarczonego przez producenta sterownika.
Oprogramowanie zazwyczaj ma przyjazny interfejs użytkownika, bogate funkcje biblioteki i potężne debugowanie
funkcji.

Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przepływu procesu i kontroli maszyny do pakowania, należy zapisać
Program powinien realizować takie funkcje, jak sterowanie sekwencyjne, osądy stanu, sterowanie czasem, sterowanie wejściem i wyjściem.

Połączenie sprzętowe pomiędzy sterownikiem sterowania i różnymi urządzeniami na maszynie do pakowania (np.
Specyfikacje wejściowe i wyjściowe PLC i układów elektrycznych
charakterystyki urządzenia powinny być przestrzegane podczas podłączenia.

Jeśli PLC musi komunikować się z komputerem hosta lub innymi urządzeniami, ustawienia komunikacji sąNależy również określić parametry takie jak protokół komunikacyjny, współczynnik przesyłania, bit danych itp.

Po pobraniu programu PLC do PLC należy najpierw wykonać debugowanie pojedynczej maszyny.czy połączenie pomiędzy sterownikiem sterowania i urządzeniem jest normalne.

Po przejściu debugowania pojedynczej maszyny, wykonaj debugowanie online.
kontroluje głównie działanie całej maszyny do pakowania, w tym koordynację i
stabilność każdego urządzenia.

W trakcie procesu debugowania systemu, w przypadku wystąpienia usterki lub wystąpienia nieprawidłowej sytuacji, rozwiązywanie problemów
W celu rozwiązania problemów należy zastosować pewne kroki i metody, takie jak sprawdzanie informacji o alarmie, sprawdzanie stanu wejścia i wyjścia, pomiar obwodu
parametry itp.

Regularne sprawdzanie stanu pracy sterownika sterowania i jego podłączonego sprzętu, w tym mocy
dostawa, komunikacja, wejście i wyjście itp.

Regularne czyszczenie pyłu i brudu z sterownika sterowania i jego urządzeń podłączonych do utrzymania odpowiedniego ciepła
warunki rozpraszania.

Regularnie tworzyć kopie zapasowe programu i danych sterowania sterowania, aby zapobiec utracie lub uszkodzeniu programu.

Zwróć uwagę na aktualizację oprogramowania i uaktualnienie informacji PLC
W celu poprawy stabilności i stabilności oprogramowania PLC należy zapewnić odpowiednią obsługę.
wydajność systemu.