Krótka instrukcja obsługi dla sterowników PLC powszechnie używanych w maszynach pakujących

• Wyjaśnij specyficzne potrzeby maszyn pakujących, w tym liczbę punktów kontrolnych, dane wejściowei typy wyjść, dokładność sterowania, wymagania komunikacyjne itp.
• Weź pod uwagę środowisko pracy, charakterystykę obciążenia i możliwe przyszłe wymagania dotyczące modernizacjimaszyn.

• Niezawodność: Wybierz model sterownika PLC, który został zweryfikowany przez rynek i charakteryzuje się wysoką stabilnością.
• Możliwość rozbudowy: Należy wziąć pod uwagę możliwości rozbudowy sterownika PLC, takie jak liczba wejść i
  punkty wyjściowe, pojemność pamięci i interfejs komunikacyjny.
• Łatwość obsługi: Daj pierwszeństwo modelom PLC, które są proste w programowaniu i łatwe w obsłudze.
• Opłacalność: Połącz budżet i rzeczywiste potrzeby, aby wybrać sterownik PLC o wysokiej wydajności kosztowej.

Na rynku dostępnych jest wiele marek i modeli sterowników PLC, takich jak Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider itp. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak rzeczywiste potrzeby, budżeti obsługa posprzedażna.

Języki programowania sterowników PLC obejmują głównie diagram drabinkowy (LD), listę instrukcji (IL), diagram bloków funkcyjnych (FBD) itp. Wśród nich popularny jest schemat drabinkowy, ponieważ jest intuicyjnyi łatwe do zrozumienia.

Do programowania należy używać oprogramowania do programowania dostarczonego przez producenta sterownika PLC. Te
oprogramowanie zazwyczaj ma przyjazny interfejs użytkownika, bogate funkcje biblioteczne i wydajne debugowanie
funkcje.

Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przepływu procesu i kontroli maszyn pakujących, napisz
odpowiedni program PLC. Program powinien realizować takie funkcje, jak sterowanie sekwencyjne, ocena stanu, sterowanie taktowaniem, sterowanie wejściami i wyjściami.

Połączenie sprzętowe pomiędzy sterownikiem PLC i różnymi urządzeniami w maszynach pakujących (np
czujniki, siłowniki, silniki itp.). Specyfikacje wejść i wyjść PLC i instalacji elektrycznej
Podczas podłączania należy przestrzegać charakterystyki sprzętu.

Jeśli sterownik PLC musi komunikować się z komputerem głównym lub innymi urządzeniami, ustawienia komunikacji są takierównież wymagane. Obejmuje to ustawienie parametrów, takich jak protokół komunikacyjny, szybkość transmisji, bit danych itp.

Po pobraniu programu PLC do sterownika PLC należy najpierw przeprowadzić debugowanie na jednej maszynie. Debugowanie na jednej maszynie sprawdza głównie, czy logika programu PLC jest poprawna iczy połączenie między sterownikiem PLC a sprzętem jest normalne.

Po zakończeniu debugowania na jednym komputerze wykonaj debugowanie online. Debugowanie online
głównie sprawdza działanie całej maszyny pakującej, łącznie z koordynacją i
stabilność każdego urządzenia.

Jeśli podczas procesu debugowania systemu zostanie wykryta usterka lub nienormalna sytuacja, rozwiązywanie problemów
i naprawa powinna zostać przeprowadzona na czas. Rozwiązywanie problemów powinno obejmować określone kroki i metody, takie jak sprawdzenie informacji o alarmach, sprawdzenie stanu wejść i wyjść, obwód pomiarowy
parametry itp.

Regularnie sprawdzaj stan działania sterownika PLC i podłączonego do niego sprzętu, w tym zasilania
zasilanie, komunikacja, wejście i wyjście itp.

Regularnie czyść sterownik PLC i podłączony do niego sprzęt z kurzu i brudu, aby utrzymać dobre ciepło
warunki rozpraszania.

Regularnie twórz kopie zapasowe programu PLC i danych, aby zapobiec utracie lub uszkodzeniu programu.

Zwróć uwagę na informacje dotyczące aktualizacji oprogramowania i aktualizacji sterownika PLC
producentów oraz aktualizować i aktualizować oprogramowanie PLC na czas, aby poprawić stabilność i
wydajność systemu.